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發酵罐的操作流程

文章來源:www.yededi.com 作者:卓達機械編輯 發布時間:2018-11-20 02:54:12 瀏覽次數:321

返回:行業資訊
一、準備工作
1、檢查蒸汽發生器,確保已開啟;
2、檢查空氣源,保證供氣壓力在0.4~0.7MPa之間,相對濕度應小于60%;再調節空氣減壓閥,使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間;
3、檢查各管道、閥門是否有泄漏,進料口、補料口硅膠墊是否需要更換,如有請及時修整;
4、檢查各壓力表是否歸零,不能歸零的予以更換;
5、檢查罐內是否清洗干凈,
6、查看控制系統、傳動系統是否良好,
7、檢查完畢進行打壓試漏:壓力0.15MPa保持30min,如果出現壓力下降,請用肥皂水查找泄漏點,并進行修復;
8、安裝已標定的PH電極、溶氧電極等其他檢測設備,確保已安裝到位、螺母旋緊;
9、檢查一切無問題,如實填寫記錄并簽字
發酵罐
二、空氣過濾器消毒
1、首先關閉空氣過濾器前的進蒸汽閥,緩慢卸掉空氣過濾器內壓力,
2、打開蒸汽過濾器下端的排污閥( 排凈冷凝水后微開),緩緩開啟蒸汽閥,排凈管道內冷疑水后調整蒸汽閥大小,保證蒸汽壓力0.2MPa以上;
3、打開空氣過濾器下端的排污閥,慢慢打開過濾器前的蒸汽閥,待排盡冷凝水后排污閥微開;
4、開啟過濾器后的排氣閥門,通過凋整其與蒸汽閥的大小,維持壓力0.12~0.14MPa 消毒30min;
5、消毒結束凋小排氣閥與排污閥的開度,迅速關閉蒸汽閥同時打開進空氣閥(換氣過程中保證壓力不掉零),調整空氣閥大小保持壓力在0.08~0.1MPa,以便吹干空氣過濾器;
6、約20-30min過濾器吹干后(過濾器外壁溫度降至常溫,手武吹出的空氣干燥、細膩、滑洞),關閉過濾器下端的排閥閥及排氣閥,保持正壓;
三、罐空消
1、首先打開夾套下端的排水閥,排盡央套中的水;
2、依次打幵取祥閥、蒸汽閥,排盡管道內冷凝水后將取祥閥轉為微幵;稍幵罐排氣閥,再緩慢幵后罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進入發酵罐;
3、在滅菌過程中吋刻注意并控制罐壓在0.11~0.12MPa內,罐壓的控制通過蒸汽閥和排氣閥來實現;
4、空消30-50min后,關閉蒸汽閥和罐底隔膜閥,關閉后壓力會迅速下降,為防止罐內產生負壓,需將進空氣閥打幵,維持罐壓0.03~0.05MPa或者壓力下降至零吋將排氣閥打幵自然冷卻;待溫度降至80度以下吋排盡罐內冷凝水;
四、實消
1、將標定好的PH電極、溶氧電極等檢測設備安裝,檢査確保安裝到位,旋緊螺母;
2、關閉罐底隔膜閥,微通風、開低轉速,按工藝要求將配制好的培養基加入罐內,檢査無漏加原料后將加料口螺母適度擰緊;
3、打開夾套排水閥,排盡夾層水,關閉夾套進出水閥門,緩慢打開夾套進蒸汽閥(打開過快夾層容易產生異響)進行預熱,保證夾層壓力小于0. 1MPa;
4、待罐內溫度達到90度以上(某些培養基在70-90度時容易起泡沫,注意觀察)時關閉夾套蒸汽閥;
5、關閉攪拌、通風,排氣閥微開;依次打開取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內冷凝水后將取樣閥轉為微開,打開罐底隔膜閥,將蒸汽緩緩通入罐內(注意料液翻滾);再打開進風管道上的蒸汽閥門,通過控制罐底隔膜閥、風管蒸汽閥、排氣閥調節罐壓至0.11~0.12MPa,維持121C滅菌30min (加料口、補料口等均稍微排氣,以徹底消除死角,時刻注意罐壓);
6、滅菌過程中校正溶氧電極零點,30min 滅菌完畢后,依次關閉加料口、補料口、罐底隔膜閥、風管蒸汽閥,關閉夾套排水閥,打開循環進出水閥(變換要迅速,時刻注意罐壓變化,防掉零);此時在控制柜中找到對應罐,開啟冷卻手動和轉速按鍵,開始泠卻降溫;
7、降溫時罐壓將迅速下降,當降至0.05MPa時開啟風管進氣閥,隨時保持壓力在0.05MPa;
發酵罐
五、無菌接種
1、當料液溫度降至工藝要求時,按照工藝要求將轉速、通風量調至最大,并維持罐壓穩定幾分鐘后,標定溶氧電極滿度;
2、用酒精棉擦拭接種口和接種者雙手,火圈加入酒精套在接種口上,關閉攪拌轉速,降低通風量,維持罐壓在0. 01^0.02MPa (不能掉零,否則容易引起污染),點燃火圈,用工具扳手緩慢擰下接種口螺母(快速開啟,容易出現危險),螺母不能離開火焰,
3、接種者將菌種瓶口在火焰上稍微燒一會兒,拔下瓶塞迅速將菌種倒入罐內;
4、擰緊接種口螺母,熄滅火焰,并用酒精棉將接種口擦拭干凈;按工藝要求調好轉速、通風量、罐壓,并點擊“開始發酵”按鍵開始計時培養;
六、取樣操作
關閉蒸汽閥、全開取樣閥,開啟罐底隔膜閥進行取樣;取樣完畢后微開取樣閥和蒸汽閥,用少量蒸汽進行封口,保持無菌狀態。
七、罐的清洗
1、發酵罐在使用前和使用后要及時清洗干凈,打開兩邊清洗口,用水管清洗余料,若不能清洗干凈則需拆開罐蓋;
2、拆洗前首先關閉電源,擰開周邊螺絲,兩人小心地同時將罐蓋垂直向上取出(注意:請不要抓傳動軸,以免影響機械密封和軸的傳動穩定性),水平放置平整的地面上,并防止滾動;
3、徹底清洗干凈后,將罐蓋按原位輕輕放入發酵罐內,擰上周邊螺絲(注意:對角擰螺絲,松緊基本一致);
4、安裝完畢后通入空氣(O. 15MPa) ,檢查管道和罐的密封性,如有泄漏則需修復;
5、如不接著進入下一批發酵,請將溶氧電極拆下清洗干凈,放回安全處保存,PH電極清洗干凈浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存
八、維護與保養
1、與發酵相配套設備按要求定期維護與保養,
2、空氣精過濾濾芯根據實際使用效果定期更換,一般使用期限為一年,
3、發酵罐清洗時,請使用軟毛刷,避免硬器刮擦,
4、壓力表、減壓閥時常檢查,不歸零及時更換;
5、定期檢查墊圈、密封圈等,損壞及時更換,以免影響罐的密封性;
6、電器、儀表、傳感器等電器設備嚴禁直接接觸水、汽,
7、PH電極在使用前必須通電穩定2-3h,否則電極不穩定,造成測量數據不準,
8、溶氧電極在使用前必須通極化4-6h,否則電極不穩定,造成測量數據會不準;
9、設備長時間停止使用時,應清洗干凈,排盡罐內及各管道中的余水,松開罐蓋螺絲,防止密封圈產生永久變形。
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